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3.1设备包括龙门式机架、导轨、数控系统、数控火焰割炬组、等离子割炬组等,
3.2设备和仪表设计、制造符合工业(ISO)和国际电工(IEC),度量单位全部采用
(4)工作环境温度：0℃~45℃相对湿度：90%无冷凝周围环境：5米内无冲击
e、导轨安装精度：主导轨侧面直线mm副导轨侧面直线mm主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度：±0.2mm/1000mm
5.1门架式纵向大车，双边齿轮齿条传动，横梁采用矩形方钢结构，通过回火消
5.2日本松下交流伺服系统（含驱动器及电机）双边驱动，减速箱采用日本新宝
5.7横梁上有两组横向移动体，一组移动体上安装等离子割炬一把，另外一组移
5.8割炬升降导向采用双圆柱直线导轨，升降行程由装在升降机构上下端的限位
6.1选用的数控系统是专为火焰、等离子切割开发的先进的数控系统。系统的界
面设计、切割速度和运动控制结合国内外的先进技术、工艺性能全面，操作方便,
•丰富的图形库，可使用自带图形库进行排版切割，支持U盘导入EIA代码（G
共边套料功能、借边切割功能、桥接连割功能，以及更新了任意修改引弧线位置、
点在FastPATH自动编程和FastNEST全自动套料模块中增加了全自动共边套料智
能借边切割、桥接切割和连套料方式，更新了任意修改引弧线的位置和切割顺序，
全，涵盖画图、全自动套料、自动编程、切割校验全过程；兼容AutoCAD图形版
本，支持各版本CAD的图形；套料功能完善，从手动、自动、矩阵，到手动自动
割嘴和电极；同时支持多台不同品牌控制器的切割机，如FastCNC,Burny,EDGE,
XPTHC-5S调高器是一款专为龙门和台式数控设计的一款具有多片32位ARM
9.1嵌入式安装方式：用户可以根据说明书提供的尺寸将调高器的操作面板安装
9.3利用直流调高电机，通过采样控制模式可实现直线两种弧压工作模式：通过P5参数设定。
9.5高灵敏度：通过特殊的AGC控制方式，实现对直流电机的高精度控制，精度
9.6高可靠性：XPTHC-5调高器内部采用4组隔离电源，分别实现I/O隔离，弧
9.7智能双速度定位：只要你设置了断弧提升高度大于6以上，定位时将自动的
分压比：外部50:1非隔离分压；主机内部1:1隔离分压。也可选用隔离分压板。
最大切割跟踪测试速度：24000mm/分（与用户的升降体的的电机起步电压和升降
12.2设备到需方厂后，供方按照需方通知日期派员负责安装（需方派员参与）
13.1设备在需方验收合格后，供方承诺免费为其设备无偿保修12个月，人为损
14.1验收按JB/T5102-2011行业标准（等同于双方合同约定标准和技术文件，
14.2切割机基础部分：本设备的钢铁件基础（如水床结构料台、H型钢承重梁、
14.3验收分两次，预验收在制造厂进行，希望买方人员参加。最终验收在使用
厂进行，由双方人员共同参加，签字生效。如设备未验收，买方擅自使用该机器,
14.4产品自最终验收合格后12个月为质保期，或设备发运后2个月内一直未安
14.5卖方将免费为用户提供技术培训，含操作、编程、保养、维修，指导用户
14.6培训方式：设备生产过程中，需方派员（每周一，如遇节假日顺延）到供
16.7设备的生产日期需为从进场日期算起半年内的生产日期，禁止使用淘汰、
2.1所有零部件均采用计算机辅助设计、计算机有限元分析计算、计算机辅助制
造（CAD/CAE/CAM）软件进行结构设计，充分保证每个零部件的结构强度及刚性。
2.9工作台面上设有辅助刀座，便于下刀作微量调节，工作台面上设有送料滚轮，
2.10压料装置采用独立式并列压紧缸，当板料不平时，可自动压紧，且压紧力也可
2.11采用电动后挡料装置和计数器，调节后挡料位置方便又准确。同时后挡料有翻
11.6设备的生产日期需为从进场日期算起半年内的生产日期，禁止使用淘汰、
2.6高精度的导向系统、位置测量系统和液压均衡功能，能满足全长加工的需要。
11.6设备的生产日期需为从进场日期算起半年内的生产日期，禁止使用淘汰、
3.6设备的生产日期需为从进场日期算起半年内的生产日期，禁止使用淘汰、套
悬挂埋弧焊系统由2台ZD7-630IGBT焊接电源，2套悬挂式送丝机构，2套
关，回收系统工作，将回收开关置于联动，回收系统停止。焊剂回收率达到90%
4.1参考品牌：招标人提供的参考品牌为：成都华远、凯尔达、南通钛创机电科
11.6设备的生产日期需为从进场日期算起半年内的生产日期，禁止使用淘汰、
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